脈沖袋式除塵器常見故障與排除措施

　　濾袋壓差過高

　　除塵器濾袋壓差過高是指濾袋內外壓力差超出了在線監(jiān)測壓力表的測量范圍。濾袋壓差的升高易造成以下問題：

　　①導致系統(tǒng)處理粉塵的能力明顯下降;

　　②容易造成輸灰管道的堵塞;

　　③導致風機長期在高頻狀態(tài)下工作，增加了系統(tǒng)的電能消耗。

　　除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：

　　①含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣，出現(xiàn)結露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。

　　②脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數設置不當，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵也堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數。

　　③濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度大、黏性大的粉塵，應選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高，摩擦系數極低，具有不黏性。

　　④除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高。

　　若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速值偏高，則都會導致濾袋壓差的升高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速降低。

　　濾袋破損

　　脈沖袋式除塵器是利用除塵布袋的過濾作用將含塵氣流凈化的，因此布袋的完好情況直接關系到凈化效率。在生產中，由于粉塵對布袋表面的磨損，久而久之將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時在清灰過程中，由于在高壓風強大氣流的沖擊下，除塵布袋也會出現(xiàn)較大破損。濾袋破損后導致排出的氣體粉塵濃度增大，而且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命是解決問題的有效方法。另外，要定期檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應及時處理，小的破孔可進行粘合和縫補，尺寸大的則要進行更換。

　　除塵器漏風主體設備和管網的密閉效果是影響脈沖袋式除塵效果一個不可忽視的因素。

　　袋式除塵器用負壓操作，如果主體設備及殼體和管道的連接處密封不嚴，其一，漏出除塵風，將使實際風量減小，影響除塵效果的提高;其二，漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點發(fā)生變化，導致結露產生。檢查除塵器漏風，可在出風口附近箱體上開一個檢查孔觀察，但憑肉眼檢查很難發(fā)現(xiàn)漏風點，此時可以開啟排風機，同時應關小風門進入檢查。若能聽到“ 哧哧”的漏風聲，即可確定問題出在此處，然后對漏風處進行處理。另外，控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣也不容忽視，漏氣會導致提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時提起或關閉，造成整個系統(tǒng)不暢，出現(xiàn)除塵器進、出口負壓差波動較大的情況，使除塵器工作不正常，如發(fā)現(xiàn)這類問題，應及時更換皮管。

　　脈沖氣源不佳

　　壓縮空氣的質量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關鍵，高壓風的質量影響除塵效果有三個方面的表現(xiàn)：

　　一是高壓風供風量。

　　正常情況下，每個脈沖閥工作所需的高壓風量如滿足不了要求，則不能正常清灰，導致除塵器“糊袋”。

　　二是高壓風壓力。

　　在除塵布袋清灰瞬間，只有布袋內壓力大于布袋外壓力(除塵器內負壓)3~5倍，才能使布袋正常清灰。

　　三是必須保證高壓風干燥清潔。

　　一般空壓機直接供給的高壓風含有一定的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風噴吹進入除塵布袋，勢必造成布袋表面結成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導致除塵布袋報廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。可在空壓機出口安裝一臺冷凍式氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期排放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1～0.15時更換濾芯。

　　脈沖閥工作不正常

　　脈沖閥、控制儀是脈沖袋式除塵器必不可少的重要附屬設備，主要擔負著除塵布袋的清灰工作，以維持除塵器長期而穩(wěn)定地運行。

　　如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，除塵效果明顯降低。

　　電磁脈沖閥漏氣是_常發(fā)生的故障，主要原因有：

　　①電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。

　　安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。

　　②電磁脈沖閥膜片損壞。

　　出塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低。

　　出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時，從以下幾個方面查找原因并采取措施。

　　①把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物。

　　②更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時間過長，易發(fā)生老化， 起不到密封作用。更換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。

　　③更換用于壓緊膜片的彈簧，由于長時間、高頻率使用，會使彈簧彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風。

　　④更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。

　　彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。

　　提升閥工作異常

　　提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：

　　①閥板脫落;

　　②氣缸不動作或動作不到位。

　　閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整有點偏下,氣缸運行到下止點時,閥板變形嚴重。長時間閥板中心孔周圍便出現(xiàn)龜裂,造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調,使氣缸運行到下止點時,閥板產生輕微形變(3～5 mm)即可。

　　氣缸不工作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物,造成閥芯無法動作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除,在清洗時必須注意內部小配件的丟失,按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成,主要是氣缸內積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥,并配合二位五通閥的手動閥,使活塞上下運動幾次即可將積水排干凈;活塞漏氣時,打開氣缸,更換活塞上的密封圈即可。